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方案简述： 不管是从保护环境，还是从经济效益的角度来看，回收可回收金属都是一个重要的渠道。在这方面，我公司有创新型的、基于传感器的解决方案，用于高深度的分类，从而实现有效的金属回收。专业适用场景：混合凯时|AG废料、合金专用铝废料和电子产品废弃物的处理。具体包括：1.金属…
此外XSS技术还能分离剩余物质，不论是作为独立单元或集成到KSS的多传感器系统中，可将卤素的聚合物化合物被可靠地分离。
3、对粉碎后的凯时|AG废料的处理
在经过粉碎机/切碎机/压榨机后，凯时|AG废料可以作为一种可回收的回收材料进入凯时|AG厂，但如果不经过分选机的分�。ǔＦ渲谢峄烊胨芰�、橡胶甚至是纺织品等杂质的污染，还有时还会含有非铁金属废料。
这样的凯时|AG废料如果直接投入冶炼炉（如电弧炉），不但会增加非生产性能耗，一旦某些某些污染物超过阈值水平，还将影响钢材质量。例如，通过橡胶引入钢中的硫对固态钢有非常不利的影响。
所以，对凯时|AG废料进行分选净化，是使其在投入再利用之前重要的一道关卡。
我公司的处理方案，整套流程包括悬浮磁铁、带筛网的�？榛渌拖低掣拍�、特殊配置的强电磁滚筒和可选的涡流分离凯时|AG分离器等。每小时处理量可高达200吨。
4、废旧电子产品中的金属回收
电子产品使用日渐增多，带来的“电子废料”也成为了一大弊病。据估计，全世界的凯时|AG和电子废料量约为4200万吨。除了铜、铝等黑色金属和凯时|AG以及塑料之外，在电子废品中还发现了相当比例的凯时|AG和白银等贵金属。锂、镓、锡、钽、铟和稀土等金属的重要性也日益增加。这些金属也被称为关键金属，因为它们对一个国家的工业、商业和人口都是必要的，但它们的供应却得不到保障。因此，将废弃的电子产品进入到材料的循环中、建立有效的回收技术非常重要。
我公司拥有全面的分离和分类技术组合，为从电子废料中回收二次原料提供了最全面的理想条件。
从使用强大磁头滑轮或磁鼓来有效分离铁磁性金属，到使用涡电流分离器对非铁金属进行分离，我公司提供了多种分选设备。
特别是，针对凯时|AG专用的组合分选模式，有着与众不同的能力。它包括：金属传感器、彩色摄像机、3D形状检测和X射线或近红外传感器的组合，可以在任何时候对最佳结果所需的信号进行逻辑组合和自适应。
因此，这提供的不仅仅是分拣技术，还包括进行对现有产品的一定量提纯能力。最终可为客户提供高纯度铝、红铜(纯铜)、黄铜(铜锌合金)等。
另外，关于电子产品中的塑料部分，我们也提供了专门的解决方案，可参见：
5、电缆回收
随着光分选技术的凯时|AG，电缆加工成为一种高端应用。每年数十万吨的废旧电缆，其中可回收出的铜，已经是一股不可小视的资源。
薄片分色装置（针对粒径为3 mm的细金属进行了优化）将其摄像技术与高光谱分辨率（每秒超过2400万次检测）和防尘机器设计相结合。借助颜色检测，可去除铜中的铅等污染物。并可使用粒径在3到30 mm之间的彩色分拣。
我们能提供的解决方案，不只是在回收电缆颗�：推渌τ迷诳眧AG细颗粒分类。例如，有效地抑制了电缆产品中不锈钢的输入，从而长期保护下游的粉碎设备。
6、铝回收
铝作为一种轻质、高性能的材料，正日益取代钢，特别是在凯时|AG工程中。这使得回收这种金属的需求变得日益增多。
锻铝型材、易拉罐、板材等通常在合金成分中含量较低，可用于几乎所有的二次加工。在变形铝的机械回收中，主要任务是分离在粉碎过程中暴露的重金属成分和混合废物，例如通过锤式粉碎机或旋转剪切机。铁的成分在这里通过磁选机分离。对于型材、罐头和食品容器的部分，我们的x射线分选系统更经济实惠，可将铝纯度提纯到99.5%以上。
利用激光诱导击穿光谱技术，可以将含有各种镁等金属杂质的铝废料、提纯成为非常纯净的产品。还可以通过颜色、激光或红外检测分析材料表面。对相关金属进行分类，以便进行不同的处理。我们还使用凯时|AG分离器将粒度为10-30 mm、30-70 mm和70-150 mm的粉碎颗粒进行处理，这种轻金属和重金属的混合物现在通过粒度使用X射线技术分离成铝和红铜、黄铜、锌等不同金属。
7、凯时|AG回收利用
我公司的涡电流分离器为您提供经济有效的凯时|AG回收解决方案。几乎在所有的干式机械金属回收工艺中都可以使用。
在EDDYC细粉版本中，这种凯时|AG分离器非常适合0.5 mm以下的细颗�！６杂诖笥�0至10毫米的细灰渣中回收非铁金属，或者是从金属粉碎机中分选出的金属废料，或是对含有金属+10-120毫米的混合残渣进行干机械分�。珽DDYC系列都能为您提供可靠高效的处理。
除了干式处理技术，我公司也提供金属和杂质的湿机械分离，也就是使用液体分离介质按密度对材料进行分类，这一技术可实现非金属和金属以及轻金属和重金属的良好分离。
对于其他分离技术之后的、可能还含有少量(2～6％)金属残存的产物，KSS技术也可以再进行回收并将其分类。
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